3D Printed Die Castings
3D-Printed-Die-Castings2
3D-Printed-Die-Castings3
3D-Printed-Die-Castings4
3D-Printed-Die-Castings5

3D-друковані виливки під тиском

3D Printed Die Castings (виробництво з додаванням металу) виготовляє деталі безпосередньо з CAD-моделей шляхом накладання шарів металевих матеріалів. Цей підхід долає традиційні виробничі обмеження та забезпечує максимальне полегшення, функціональну інтеграцію та складні внутрішні структури.

Послати повідомлення

Введення продукту

3D-друковані виливки під тиском

Основне визначення

Порівняння основних технологій

Лазерний порошковий синтез (L-PBF): Accuracy ±0.05 mm, density >99,9%, матеріали включають 316L, AlSi10Mg тощо; підходить для аерокосмічних сопел і конформних охолоджуючих вставок.

Електронно-променеве плавлення (EBM):Висока швидкість виготовлення, низька залишкова напруга, в основному для титанових сплавів; підходить для аерокосмічних структурних частин.

Струйне сполучне:Немає потреби в опорних структурах, висока швидкість друку, потрібне після{0}}спікання; підходить для піщаних форм і пористих структур.

Пряме нанесення енергії (DED):Може виготовляти великі деталі та ремонтувати компоненти; поверхня шорстка і вимагає подальшої механічної обробки.

Основні переваги

Свобода дизайну:Забезпечує складні решітки, внутрішні канали потоку та інтегровані конструкції деталей.

Невелика-серія/налаштування:Форми не потрібні, скорочений цикл науково-дослідних робіт і високий рівень використання матеріалу.

Відмінна продуктивність:Міцність після пост-обробки може наблизитися до міцності поковок, а мікроструктуру можна пристосувати до конкретних вимог.

Типові програми

Аерокосмічна промисловість: сопла двигуна, легкі конструкції
Медицина: ортопедичні імпланти
Форми: конформні охолоджувальні вставки
Високо{0}}автомобілебудування: компоненти гоночних автомобілів
Енергія: лопатки газових турбін

product-1200-650

Часті запитання

Питання 1: Чи достатня міцність деталей, надрукованих на 3D-друкі, порівняно з кованими?

A: Статична міцність частин L-PBF після подальшої-обробки може відповідати або перевищувати міцність кованих деталей. Необхідно оцінити показники втоми, а критичні компоненти потребують сертифікації процесу.

Питання 2: Чому деталі для лиття під тиском, надруковані на 3D, дорогі?

A: Витрати зумовлені спеціальними металевими порошками, високими витратами на обладнання та обслуговування, низькою швидкістю друку та складною пост{0}}обробкою.

Q3: Чи всі метали можна надрукувати 3D?

A: Ні. Зрілі матеріали включають нержавіючу сталь і титанові сплави. Такі матеріали, як мідь і магній, потребують подальшого вдосконалення процесу.

Q4: Який процес від розробки до отримання деталі?

A: Оптимізація даних САПР → Друк → Пост{0}}обробка (видалення опори, термічна обробка, обробка поверхні тощо) → Перевірка → Доставка. Процес може тривати від кількох днів до кількох тижнів залежно від складності деталі.

Питання 5: Коли слід вибрати 3D-друкований метод лиття під тиском?

A: Це ідеально, коли деталі мають складну структуру, яку важко виготовити традиційними методами, вимагають топологічної оптимізації для зменшення ваги, потрібні невеликі або індивідуальні партії або вимагають швидкого-виходу-на ринок.

Популярні Мітки: 3D друковані виливки, Китай 3D друковані виливки, виробники, постачальники, фабрика

Пара

Прототип лиття під тиском цинку

Наступний

Якісне лиття під тиском

Вам також може сподобатися

Послати повідомлення